说到工业产品，很多人都知道，但很少有人熟悉压滤机的名称。然而，这些工业产品在现代工业建设中是不可或缺的，所以让我们来了解一下自动压滤机的分类和用途吧！

全自动压滤机可分为四类：

一、板框压滤机

自动压滤机由交替排列的滤板和滤框组成。滤板的外观有一个凹槽，其突出部分用于支撑滤布。滤板的角落有一个通孔。组装后，形成一个干净的通道，可以通过悬浮液清洗和抽出滤液。板和框架的两侧分别装有把手，由横梁支撑。用压板安装压板和滤框。滤板和滤框之间的滤布起到垫片的作用。用进料泵将浮游液压加入滤室，直到滤布充满滤室。滤液通过滤布沿滤板槽流向板框角落的通道集中排出。过滤后，污渍可以用清水冲洗。洗涤后，有时通过压缩空气去除剩余的洗涤液。然后，打开滤油器，去除滤油渣，清洗滤油布，重新按压板和框架，开始下一个工作周期。

自动压滤机也适用于蛋糕收紧或接近不可能收紧的悬浮液。适当悬浮液的固体颗粒浓度通常低于10%，操作压力通常达到0.3~0.6MPa，特殊的达到3MPa以上。过滤面积可根据所用板框数量增减。板框一般为正方形，过滤框内长200~2000毫米，框架厚度为16~80毫米，过滤面积0.5~1200平方米。板框由手动螺钉、电动螺钉、液压等按压。板框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

二，冲压

自动压滤机的结构和工作原理与板框过滤器相似，但过滤板两侧凹陷不同。每两个过滤板组合一个翼形过滤室，省略了过滤板中心的圆孔悬浮液。每个过滤器都适用于需要在高压下过滤而不需要清洗蛋糕的悬浮液。

在进料泵的压力下，要过滤的材料液体输送到每个过滤室，分离过滤介质(根据行业选择合适的滤布)、固体和液体。滤布上形成滤饼，直到充满过滤室。滤液通过滤布沿滤板槽流向下出口通道，集中排出。过滤后，污渍可以用水冲洗。洗涤后，有时通过压缩空气去除剩余的洗涤液。过滤后，打开压滤机去除滤饼，滤饼留在相邻的两个滤板之间。清洗滤布，再次按压板式过滤器，开始下一个工作循环。

三、立式压滤机

与立式过滤器的过滤板上下重叠，形成一组体积小的过滤室。采用连续过滤带。过滤后，移动过滤带停止去除渣和清洗过滤带，使操作自动化。压滤机适用范围广，结构简单。它可以使板和框架的压力和剥离、残留物的排放和滤布的清洗自动化，有利于压滤机的大规模化。压滤机过滤室增加弹性橡胶分离器后，用高压水或压缩空气通过橡胶分离器压缩滤饼，可以进一步压缩滤饼，使滤饼体积可变。滤饼被压缩分离器压缩过滤。压力4。带式过滤器

带式压榨过滤器脱水过程可分为四个重要阶段：预处理、重力脱水、楔形区域预压脱水和压榨脱水。

絮凝物的材料逐渐加入过滤带，絮凝物外的自由水通过重力从絮凝物中分离出来，从而逐渐减少污泥絮凝物的水分，恶化活性。因此，重力脱水段的脱水效率取决于过滤介质（过滤带）的性质、污泥的性质和污泥的凝结水平。重力水平去除了污泥中的大部分水分。